A Cold Peel DTF átvitelek megértése: az alapok
A közvetlen filmre (DTF) nyomtatás gyorsan az egyik legsokoldalúbb módszer a grafikák ruházati felvitelére. Ezen a kategórián belül Hidegnyomtatású transzferfólia különleges követelménye miatt különbözik egymástól: a fóliának közel szobahőmérsékletre kell hűlnie, mielőtt lehúzná a szövetről. Ez az egyetlen különbség minden érintett hőmérséklet-, idő- és nyomásparamétert megváltoztat.
Ellentétben a melegen lehúzható DTF fóliával, amelyet azonnal eltávolítanak, miközben a ragasztó még megolvad, a hidegen lehúzható fólia nagyobb viszkozitású ragasztórendszert használ, amelynek újra meg kell szilárdulnia az elválasztás előtt. A túl korai leválás – miközben a fólia még meleg – a tintaréteg részben felemelkedik a hordozólappal együtt, ami a részletek hiányát, a szélek elmosódását és a mosási tartósság gyengeségét eredményezi. A megfelelő szakaszban történő hámozás éles, rugalmas nyomatokat eredményez, amelyek mélyen tapadnak a szövetszálakhoz.
Ez az útmutató minden olyan változóra vonatkozik, amely befolyásolja a hideghámlás DTF átvitelének kimenetelét: a pontos hőpréselési hőmérséklet-tartományt, a préselés időtartamát, a nyomólap nyomását, a hűtési időt és a szövetspecifikus beállításokat, amelyek a különböző ruhatípusok között konzisztens eredményeket biztosítanak.
Milyen hőmérséklet szükséges a Cold Peel DTF filmhez?
A hideg hámlású DTF átvitel maghőmérsékleti ablaka között helyezkedik el 275 F és 320 F (kb. 135 C és 160 C között). A legtöbb operátor ezt találja 300 F és 310 F között (149 C és 154 C között) a legmegbízhatóbb középkategóriás beállítás a normál 100% pamut és 50/50 keverék ruhadarabokhoz.
Ez a hőmérséklet-tartomány két dolgot ér el egyszerre. Először is megolvasztja a gyártás során a tintaréteg hátuljára kikeményedett olvadó ragasztóport, lehetővé téve a ragasztó beáramlását a szövetszálakba. Másodszor, elegendő hőenergiát biztosít a kötés aktiválásához anélkül, hogy megperzselné a filmet vagy károsítaná a hőérzékeny szálakat. Ha bármelyik irányba kilépünk ezen az ablakon, az előre látható problémákat okoz.
Mi történik a minimális hőmérséklet alatt
Ha a lemez hőmérséklete 135 C (275 F) alá esik, a ragasztó nem olvad meg teljesen. Az átvitel a préselés után azonnal sikeresnek tűnhet, de az adhézió molekuláris szinten nem teljes. A mosási teszt jellemzően egy-három ciklus után részleges delaminációt mutat ki. A finom vonalak és a kis szöveg különösen sebezhető, mivel a ragasztó áramlása nem elegendő ahhoz, hogy a keskeny tintacsatornákat az anyagba zárja.
Mi történik a maximális hőmérséklet felett
A 325 F (163 C) feletti hőmérséklet különböző kockázatokat rejt magában. A poliészter és a nagy teljesítményű szövetek károsíthatják a szálakat, ami visszafordíthatatlan fénynyomokat vagy textúraváltozást okozhat. Maga a PET hordozófólia enyhén deformálódhat tartósan magas hő hatására, ami torzíthatja a nyomtatott képet. A magas hőmérséklet a ragasztó túlfolyását is okozza, a minta szélén túl vérzik, és félfényes szegélyt hoz létre a transzfer körül, amely világos színű ruhákon keresztül is látható.
Hőmérséklet szövettípus szerint
| Szövet típusa | Ajánlott hőmérséklet (F) | Ajánlott hőmérséklet (C) | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| 100% pamut | 300-315 | 149-157 | Normál alapbeállítás |
| 50/50 pamut-poliek keverék | 290-305 | 143-151 | Csökkentse a hőmérsékletet a poliszálak védelme érdekében |
| 100% poliészter | 275-290 | 135-143 | Használjon fedőlapot; legalacsonyabb biztonságos tartomány |
| Nylon és teljesítmény keverékek | 275-285 | 135-140 | Teszteljen minden egyes tételt; erősen változó |
| Vászon és nehéz pamut | 310-320 | 154-160 | Növelje meg a nyomási időt 2-3 másodperccel |
| Három keverék (pamut/poli/műselyem) | 285-300 | 140-149 | A műselyem hőérzékeny; először tesztelj |
Nyomja meg az Idő és a nyomás gombot: A teljes paraméteres háromszög
A hőmérséklet önmagában nem határozza meg az átvitel minőségét. A három változó – hőmérséklet, idő és nyomás – rendszerként működik. Az egyik beállításához kompenzálni kell egy másikkal. Ha megértjük, hogyan hatnak egymásra, megelőzhető a leggyakoribb hideghámlási DTF-hibák.
Nyomja meg az Időtartam gombot
A hideg hámlás DTF szabványos préselési ideje 10-15 másodperc a célhőmérsékleten. Ez az ablak elég hosszú ahhoz, hogy teljesen megolvadjon a ragasztó, és lehetővé tegye, hogy áthatoljon a szövetfonalakon, de elég rövid ahhoz, hogy megakadályozza a ruhanemű vagy a fólia hő általi károsodását. A legtöbb gyártási környezet 12 másodpercre állítja be az alapértéket, és a szövettípus szerint igazodik.
Vastagabb szöveteknél, mint például nehéz gyapjú vagy vászon, a préselés 15-18 másodpercre való meghosszabbítása kompenzálja az anyag további szigetelő tömegét. Vékony, könnyű teljesítményű szöveteknél 10 másodperc gyakran elegendő, és csökkenti a szálkárosodás kockázatát. Soha ne csökkentse a préselési időt 8 másodperc alá hidegen lehúzható fólia esetén – a ragasztó nem aktiválódik teljesen, és az átvitel a hőmérséklettől függetlenül sikertelen lesz a mosási teszten.
Lapnyomás
A DTF-átvitel nyomását a legtöbb hőpréselő gépen 1-től 9-ig terjedő skálán írják le, vagy könnyű, közepes és kemény. A hidegen lehúzható fólia normál ruhadarabokon, közepes-közepes szilárd nyomás helyes. Ez 4-től 6-ig terjedő beállítást jelent egy kilencfokú skálán, vagy nagyjából 40-60 PSI-t nyomásmérővel felszerelt gépeken.
Az elégtelen nyomás légzsebeket hoz létre a fólia és a szövet felülete között. Ezek az üregek megakadályozzák a ragasztóval való érintkezést, és kis buborékok vagy fénytelen foltok formájában jelennek meg a kész transzferen. A túlzott nyomás túlnyomja a szövetszálakat a visszanyerési pontjukon túl, ami lapos, merev kézérzetet és potenciális száltörést okoz a kényes anyagokon.
Az interakciós hatás
Tekintsük ezt a három forgatókönyvet, amelyekkel az operátorok gyakran találkoznak:
- Magas hőmérséklet, rövid idő: A felületi ragasztó megolvad, de a hő nem hatol át a vastag szöveten. Eredmény: jó kezdeti tapadás, de mosás után gyenge tartósság.
- Alacsony hőmérséklet, hosszú idő: A meghosszabbított tartózkodás részben kompenzálhatja az alacsony hőmérsékletet könnyű szöveteken, de fennáll a veszélye a szintetikus alkatrészek hőelnyelési károsodásának, és tételenként következetlen eredményeket ad.
- Megfelelő hőmérséklet, pontos idő, alacsony nyomás: Még tökéletes hőbeállítás mellett is, a fólia és a szövet közötti légrés megakadályozza a ragasztóanyag átvitelét. Eredmény: foltos, buborékos nyomatok felemelkedő élekkel.
A helyes megközelítés az, hogy először a szövet típusa alapján állítjuk be a hőmérsékletet, állítsuk be az időt a szövet súlyának megfelelő tartományba, majd állítsuk be a nyomást, hogy az anyag összenyomódása nélkül megszűnjön a légrés.
A lehűlési fázis: Miért nem alku tárgya a hideg hámlasztás időzítése?
A hidegen lehúzható DTF fólia meghatározó jellemzője, hogy a hordozólapot nem szabad eltávolítani, amíg a ragasztó teljesen meg nem szilárdul. Ezt jelenti a gyakorlatban a hideg peeling kifejezés. Nem igényel hűtést vagy aktív hűtést – ez egyszerűen azt jelenti, hogy meg kell várni, amíg a fólia és a ruha olyan hőmérsékletre tér vissza, amelyen a ragasztó már nem folyékony állapotban van.
Milyen érzés a helyes lehűlés
Szabványos gyártási környezetben szobahőmérsékleten a préselt ruhadarab akkor éri el a megfelelő lehúzási fázist, amikor a fólia felülete már nem melegszik puszta kézzel. Ez általában a kettő között tart 20 és 45 másodperc a lap felemelése után, a környezeti szobahőmérséklettől, a ruha vastagságától és a ruha alatti felület termikus tömegétől függően.
Egy egyszerű és megbízható terepi teszt: ujja hátsó részét finoman nyomja a film széléhez. Ha melegedés észlelhető, várjon további 10 másodpercet, és tesztelje újra. Amikor a fólia megfelel a környezeti hőmérsékletnek, készen áll a leválasztásra.
A lehűlés felgyorsítása a minőség romlása nélkül
Nagy volumenű gyártási környezetekben a kezelők gyakran használnak hűtőállomást – egy sík, szellőző felületet vagy egy kis ventilátort – a hűtési idő lerövidítésére anélkül, hogy fizikailag hozzáérnének a transzferhez. Ha a ruhadarabot hűvösebb felületre mozgatja, felgyorsítja a hőelvezetést. A környezeti hőmérsékletű levegő átfújása a fólián elfogadható. Soha ne használjon sűrített hideg levegőt vagy jégcsomagot, mivel a gyors hősokk hatására a ragasztó egyenetlenül összehúzódhat, és a tintaréteg megrepedhet a leválás előtt.
A korai peeling következményei
A melegen történő hámlás a hideg hámlás DTF-hibáinak egyetlen leggyakoribb oka a termelési környezetben. A jelek megkülönböztető jellegűek:
- A finom részletek és a vékony vonások a fóliával együtt eltávolodnak az anyagtól, hézagokat hagyva a dizájnban.
- A tinta felülete a hámlás után enyhén szálkásnak vagy texturáltnak tűnik, nem pedig sima.
- A színek kevésbé telítettnek tűnnek, mivel a részben megemelkedett tintaréteg nem tapadt teljesen az anyag felületéhez.
- A kialakítás szélei rongyos emelést mutatnak, nem pedig tiszta elválasztóvonalat.
Ezen hibák egyike sem javítható újranyomással. Miután a tintaréteg részlegesen levált, a ragasztókötés nem állítható vissza egy második hőkezeléssel. A ruhadarabot újra kell nyomtatni.
A DTF por kikeményítése: a préselés előtti lépés
A nedves DTF nyomatokra felvitt, forrón olvadó ragasztópornak teljesen meg kell keményednie, mielőtt a filmet hővel rányomnák a ruhára. A nem teljes porkeményedés a préselés előtti meghibásodás, amelyet gyakran a nem megfelelő préshőmérsékletnek vagy -időnek tulajdonítanak. A kikeményedési szakasz megértésével megelőzhető egy olyan hibakategória, amely nem oldható meg a hőprés beállításainak módosításával.
Kikeményedési hőmérséklet és idő
A poros térhálósodás megköveteli, hogy a fóliát egy kemencében vagy hőlámpa alatt menjen át, amíg a por megolvad, és egy folyamatos, sima ragasztóréteget nem képez. A standard kikeményedési hőmérséklet tartomány a 250 F és 300 F között (121-149 C). A fóliának a kikeményedési zónában kell maradnia, amíg a por matt szemcsés megjelenéséből sima, enyhén fényes felületre nem változik – jellemzően 1-3 percig a sütő típusától, a szalag sebességétől és a porbevonat vastagságától függően.
Az alulszárított por szemcsés textúrát hagy a ragasztórétegen. Megnyomáskor ez az egyenetlen felület megakadályozza a film és az anyag közötti teljes érintkezést, és foltos, alacsony tartósságú kötést hoz létre. A túlszárított por törékennyé válik, elveszíti rugalmasságát, amely ahhoz szükséges, hogy az anyaggal együtt hajljon a mosás és viselés során, ami a kész nyomat megrepedéséhez vezet.
Szemrevételezéses ellenőrzési pont
Mielőtt bármilyen hidegen lehúzható DTF-fólia a hőprésbe kerülne, jó megvilágítás mellett ellenőrizze a ragasztóoldalt. Egy megfelelően meggyógyított film a következőket mutatja be:
- Egységes, sima felület látható porszemcsék nélkül
- Enyhén szatén vagy alacsony fényű csillogás az egész tervezési területen
- Tiszta, határozott élek, ahol a minta véget ér és a hordozófólia kezdődik
- A tintarétegben nincs buborékosodás, lyukfoltozás vagy elszíneződés (a nyomtatási oldalról látható)
Azokat a fóliákat, amelyek nem felelnek meg ezen az ellenőrzésen, újra kell keményíteni, ha még az ablakon belül vannak, vagy el kell dobni. Egy sérült fólia préselése a ruhadarabot és a gyártási időt vesztegeti.
A melegprés beállítása és kalibrálása a konzisztens eredmények érdekében
Még a paraméterek helyes ismeretében is az inkonzisztens eredmények gyakran a hőprés kalibrációjára, nem pedig a kezelői hibára vezethetők vissza. A legtöbb kereskedelmi forgalomban kapható hőprés hőmérsékleti pontossága idővel eltolódik, és a megjelenített hőmérséklet nem mindig tükrözi a lap tényleges felületi hőmérsékletét. A kalibrációs rutin létrehozása az egyik legnagyobb értékű befektetés, amelyet egy DTF gyártási művelet végrehajthat.
A hőprés kalibrálása
Használjon speciális felületi hőmérőt vagy hőszondát annak ellenőrzésére, hogy a lemez hőmérséklete megegyezik a kijelzővel. Ellenőrizze a nyomólap közepén, mindkét oldalán, valamint elülső és hátulján. A jól karbantartott présnek 10 F-nál (5 C) kisebbnek kell lennie a nyomólap felületén. A nagyobb eltérések professzionális szervizelést vagy kompenzálást igényelnek a ruhadarabok legkonzisztensebb zónában történő elhelyezésével.
Havonta legalább egyszer ellenőrizze a kalibrációt nagy mennyiségű környezetben, vagy minden alkalommal, amikor új filmtípust vagy ruhahordozót helyeznek be. A hőmérséklet-eltolódás fokozatos, és szisztematikus ellenőrzés nélkül könnyen kihagyható.
Teflon lapok és szilikon párnák
Az alsó lapon lévő szilikon betét, valamint a felső lap és a DTF fólia között egy teflon fedőlemez különböző célokat szolgál. A szilikon párna a felülethez igazodva és egyenletes nyomáseloszlást biztosítva kompenzálja a ruha egyenetlen vastagságát – varratokat, cipzárakat és szegélyeket. A teflon fedőlap megvédi a fóliát a nyomólap felületével való közvetlen érintkezéstől, ami ragadást okozhat, és egyenletesebben osztja el a hőt a nagy átvitelek között.
Teflon lemez használatakor növelje a hőmérsékletet 5-10 F-al, hogy kompenzálja a lemez szigetelő hatását. Vastag szilikon betét használatakor ugyanez a kompenzáció érvényes. A vastag szilikon betét és a teflonlap hőmérséklet-beállítás nélküli rétegezése az alulnyomott átvitel gyakori oka, amely megfelelőnek tűnik, de az első mosás után meghiúsul.
Folyamatos előfűtés
Hagyja, hogy a hőprés elérje a beállított hőmérsékletét és stabilizálódjon legalább 5 percig, mielőtt elkezdi a gyártást. A bemelegítés során a kijelző elérheti a célhőmérsékletet, mielőtt a lemez felülete egyenletesen felmelegszik. A tesztátvitelek lefuttatásával a hulladékszöveten ebben a stabilizációs időszakban elkerülhetők a hibák a nap első gyártási ruhadarabjain.
A Cold Peel DTF hőmérsékleti problémák hibaelhárítása
A legtöbb hideg héj DTF-hibája felismerhető mintákat követ. A hiba okához igazítása és egyetlen célzott beállítás hatékonyabb, mint több paraméter egyidejű megváltoztatása. Az alábbi táblázat feltérképezi a gyakori hibákat a legvalószínűbb okokkal és a korrekciós lépésekkel.
| Hiba | Legvalószínűbb ok | Javító intézkedés |
|---|---|---|
| Mosás után a dizájn leválik | Túl alacsony a hőmérséklet vagy túl rövid az idő | Növelje a hőmérsékletet 5-10 F-kal, vagy hosszabbítsa meg a nyomási időt 2 másodperccel |
| A tinta megemeli a filmet a hámlás során | Hámozás a teljes lehűlés előtt | Várjon további 15-20 másodpercet; ellenőrizze a szoba hőmérsékletét |
| Buborékok vagy légzsebek a transzferen | Elégtelen nyomás | Növelje a nyomólap nyomását egy lépéssel; ellenőrizze a felületi egyenetlenségeket |
| A design körül látható öntapadó szegély | Túl magas a hőmérséklet vagy túl hosszú az idő | Csökkentse a hőmérsékletet 5-10 F-kal; csökkentse az időt 1-2 másodperccel |
| Repedés vagy hámlás egy mosás után | Túl keményedett por vagy túl magas hőmérséklet | Tekintse át a porszárítási beállításokat; csökkenti a prés hőmérsékletét |
| Egyenetlen tapadás a tervezés során | Egyenetlen nyomólap hőmérséklet vagy nyomás | Bélyeg kalibrálása; adjon hozzá szilikon párnát, hogy kiegyenlítse a nyomást |
| A szövet fénye vagy perzselési nyomok | A hőmérséklet túl magas az anyagtípushoz | Csökkentse a hőmérsékletet; adjunk hozzá teflon fedőlapot; a szintetikus szálaknál alacsonyabb hőtartományt használjon |
| Tompa vagy tompa színek a nyomás után | Nem teljes porkötés vagy túlnyomás | Vizsgálja meg a megkötött filmet; csökkentse a nyomási időt vagy a hőmérsékletet |
Tesztprotokoll felállítása
Amikor új fóliatételt, új ruhahordozót vagy új hőprést visz be egy gyártósorra, futtasson le egy strukturált tesztprotokollt, mielőtt elkötelezi magát a teljes gyártás mellett. Nyomja meg három tesztátvitelt az ajánlott hőmérsékleti tartomány alsó, középső és felső végén. Mossa mind a hármat 140 F (60 C) hőmérsékleten három cikluson keresztül. Hasonlítsa össze a tapadást, a színtartást, az élek integritását és a szövet textúráját. Az a beállítás, amely a legjobb eredményt produkálja mind a négy kritérium alapján, lesz a fólia és ruha kombinációjának gyártási alapja.
Speciális szempontok: speciális szubsztrátumok és gyártási környezetek
Sötét ruhák és fehér tintarétegek
A sötét ruhaneműk DTF-nyomtatásához fehér tinta alaprétegre van szükség a színes rétegek alatt. Ez a további tintatömeg valamivel több hőt és időt igényel a teljes megkötéshez. Ha jelentős fehér borítású transzfereket nyom a sötét pamut ruhadarabokra, a hőmérséklet növelése helyett növelje a nyomási időt 1-2 másodperccel. A további idő lehetővé teszi, hogy a hő behatoljon a vastagabb tintakötegbe anélkül, hogy kockáztatná a magasabb hőmérsékletet, amely veszélyeztetné a ruha szintetikus tartalmát.
Nagy formátumú átvitelek
A 100 négyzethüvelyknél nagyobb területet lefedő teljes mellkas és hátsó áthelyezések állandó kihívást jelentenek: a transzfer szélei némileg kisebb nyomást és néha kevesebb hőt kapnak, mint a közepe. Egy szabványos kagylóprésen a lap külső szélei valamivel kisebb nyomást fejtenek ki, amikor a felső kar elfordul. A ruhadarab 90 fokkal történő elforgatása és másodszori megnyomása enyhén csökkentett hőmérsékleten – körülbelül 10 F-kal alacsonyabban – biztosítja a teljes éltapadást anélkül, hogy túlnyomná a minta közepét.
Hideg vagy párás termelési környezet
A szobahőmérséklet és a páratartalom egyaránt befolyásolja a lehűlési fázist és a ragasztó viselkedését a préselés során. 65 F (18 C) alatti környezetben a ragasztó a préselés után gyorsabban lehűl és újra megszilárdul. Ez általában előnyös a hideg lehúzó fólia esetében – lerövidíti a lehűlési várakozási időt. A hideg környezeti levegő azonban azt is jelenti, hogy a ruhanemű és a fólia egyenetlenül hűl, ami felpöndörödhet vagy ráncosodhat, ha a ruhadarabot nem tartják laposan hűtés közben.
A 70% feletti relatív páratartalom magas páratartalmú környezetben nedvességet visz be a szövetbe préselés előtt. A szövetszálakban lévő víz a kötési fázisban versenyez a ragasztóval, csökkentve a tapadás minőségét. A ruhanemű 3-5 másodperces előnyomása fólia nélkül eltávolítja a felületi nedvességet, és észrevehetően jobb tapadást eredményez nedves gyártási körülmények között.
Áthelyezés és második prések
A hidegen lehúzható DTF fólia nem helyezhető át az első préselés után. A ragasztó részlegesen aktiválódik, még akkor is, ha rövid ideig érintkezik a felmelegített lappal, és a fólia mozgatása bármilyen hőhatás után légzsebeket és torz széleket hoz létre. Ha a pozicionálás kritikus fontosságú – mint a mellkas egyenletes gyártási menetben történő elhelyezése esetén – a préselési ciklus megkezdése előtt használjon lézervezetőt, vonalzót vagy pozicionáló sablont.
Gyakran Ismételt Kérdések
Q1: Milyen hőmérsékletre van szükség a hidegen lehúzható DTF átvitelhez szabványos pamutingeken?
A 100%-os pamutból készült ruhadarabokon a hidegen lehúzott DTF fólia szabványos hőmérsékleti tartománya 300 F és 315 F (149 C és 157 C között), 10 és 15 másodperc közötti préselési idővel közepesen kemény nyomáson. Ez a termékcsalád megbízhatóan megolvasztja az olvadó ragasztót anélkül, hogy károsítaná a szövetet vagy a PET hordozófóliát.
2. kérdés: Használhatom ugyanazokat a hőmérséklet-beállításokat a hideg és a forró lehúzású DTF fóliához?
A hőmérsékleti tartomány jelentősen átfedi egymást, de a legfontosabb különbség az időzítés. A forrón lehúzható fóliát úgy tervezték, hogy azonnal eltávolítsák, miközben a ragasztó még megolvad. A meleg hámozás paramétereit hideg hámozási fólián használva, majd a hámozásra várva továbbra is jó eredmény érhető el. A kritikus hiba a hidegen lehúzható fólia használata és azonnali leválása, mint a forró lehúzás esetén – ez következetesen tintaemelkedést és tervezési hibákat okoz.
3. kérdés: Miért néz ki jól a hideg lehúzású DTF átvitelem, de miért nem sikerül egy vagy két mosás után?
A vizuálisan helyesnek tűnő transzferek mosási hibáit szinte mindig az elégtelen préshőmérséklet, az elégtelen préselési idő vagy a ragasztópor nem teljes kikeményítése okozza. A ragasztó úgy tűnhet, hogy a szövet felületéhez tapad, de nem hatol be elég mélyen a szálszerkezetbe ahhoz, hogy túlélje a mechanikai mosást. Növelje a préshőmérsékletet 5 F-kal, vagy a préselési időt 2 másodperccel, és ellenőrizze, hogy a por kikeményítése befejeződött-e a préselés előtt.
4. kérdés: Mennyi ideig kell várnom a hidegen lehúzható DTF film lehúzása előtt?
Várja meg, amíg a fólia érintésre hidegnek érzi magát – szobahőmérsékleten (68–72 F / 20–22 C) általában 20–45 másodpercig tart. Melegebb gyártási környezetben vagy több ruhadarab gyors egymásutánban történő préselésekor egyetlen tálcán hagyjon további 15-20 másodpercet a normál várakozáson túl. A filmnek el kell érnie a környezeti hőmérsékletet a leválasztás előtt, hogy elkerülje a tintaréteg felemelését.
5. kérdés: Szükséges-e teflon fedőlapot használni a hidegen lehúzható DTF fólia préselésekor?
Erősen ajánlott a teflonlemez használata, különösen nagy áthelyezésekhez és egyenetlen felületű ruhadarabok préseléséhez, mint például zsebek vagy oldalvarrás. Megvédi a fóliát a közvetlen érintkezéstől a lappal, egyenletesebben osztja el a hőt, és megakadályozza, hogy a hordozófólia rátapadjon a nyomólapra a préselés során. Teflon lemez használata esetén kompenzálja a préshőmérséklet 5-10 F-kal történő növelésével, hogy figyelembe vegye a szigetelő hatást.
6. kérdés: Milyen nyomásbeállítást használjak a kagylóhéjú hőprésen lévő hideg lehúzáshoz?
Állítsa be a nyomást közepesre – körülbelül 4-től 6-ig egy kilencfokú skálán, vagy 40-60 PSI-ig a mérőgépeken. A gyorsteszt az, hogy a ruhadarabot úgy kell elcsúsztatni, hogy a fólia a helyén legyen, mielőtt rögzítené: erős ellenállásnak kell lennie, de nem szükséges túlzott erő az áthelyezéshez. Nyomtatás után ellenőrizze az egyenletes érintkezést úgy, hogy keressen olyan területeket, ahol a film megemelkedett, vagy a textúra inkonzisztensnek tűnik.
7. kérdés: Alkalmazható-e hidegen lehúzható DTF fólia 100% poliészter ruhákra?
Igen ám, de a hőmérsékletet 275 F és 290 F (135 C és 143 C közötti) értékre kell csökkenteni, hogy elkerüljük a szálak károsodását és a festékszublimációs vérzést. Mindig használjon teflon fedőlapot, és teszteljen egy mintát minden poliészter tételből a teljes gyártás előtt. A poliészter festékek nagy hő hatására bevándorolhatnak a transzfer fehér tintarétegébe, ami színszennyeződést okozhat, amely rózsaszínes vagy sárgás elszíneződésként jelenik meg a minta alatt.
8. kérdés: Befolyásolja-e a ruha színe a hideg lehúzás DTF hőmérséklet-beállításait?
A ruha színe önmagában nem befolyásolja a kívánt hőmérsékletet. A sötét ruhák azonban általában nehezebb fehér tinta alaprétegű transzfereket használnak, amelyek valamivel vastagabbak, és extra 1-2 másodperces nyomást biztosítanak, mint a fehér vagy világos ruhákon. A hőmérséklet-beállítás változatlan marad – csak az időtartamot kell kis mértékben módosítani erősen tintával ellátott átvitelek esetén.
